1.3. Специальные требования безопасности к дроблению, измельчению, просеиванию и смешению материалов в литейном производстве

При проектировании должны быть предусмотрены:

- укрытия, подключенные к вентиляционной системе, для установок охлаждения

отработанных формовочных смесей. Привод установок должен быть оборудован

блокировками, исключающими его работу при открытых люках и отключенной

вентиляции;

- оборудование барабанных сит кожухами с приемной воронкой для загрузки,

люками для обслуживания и патрубком для подключения к вентиляционной

системе. Для обеспечения плотного прилегания рамы сита к площадке ее нижняя

часть должна иметь ровную поверхность;

- оборудование плоских вибрационных сит кожухами с проемом для загрузки и

патрубками для присоединения к вентиляционной системе;

- блокировка приводов сит, исключающая их включение при отключенной

вентиляции и открытых люках;

- оборудованы укрытиями с загрузочными окнами смешивающих бегунов машин

для приготовления формовочных и стержневых смесей;

- укрытие пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к

вентиляционной системе рабочего пространства чашечных смесителей.

Проектировщик чашечных смесителей должен предусмотреть:

- специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе

перемешивания;

- разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими

безопасность при их открывании и закрытии;

- смотровые окна, оборудованные решеткой;

- блокировку крышек и дверей люков, выключающие смеситель при их открывании

и исключающие пуск при их открытом положении. Дверцы люков лопастных

смесителей должны иметь уплотнения, исключающие возможность выхода пыли из

рабочего пространства, а также блокировку, прекращающую работу смесителей,

если хотя бы одна дверца не закрыта;

- местную вытяжную вентиляцию на лопастных смесителях в зоне загрузки;

- защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной

системе машин для рыхления формовочных смесей (аэраторы). Количество

отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых проемах не

менее 0,7 м/с;

- блокировку конструкция аэраторов, исключающую их работу при открытом люке

и отключенной вентиляции.

Проектировщик установок для приготовления плакированных смесей "горячим

способом" должен предусмотреть:

- герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе.

Количество отсасываемого воздуха должно определяться проектом;

- блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;

- устройство для дожигания отсасываемого газа;

- блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи

компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки.

Проектировщик лопастных мешалок, используемых для предотвращения

расслоения жидких связующих композиций, должен предусмотреть:

- механизированную подачу и разгрузку связующих композиций;

- сплошное укрытие зон перемешивания;

- вентиляционную систему для удаления загрязненного воздуха из мешалки;

- патрубки подвода пара, горячей воды для очистки от остатков связующего.

Проектировщик установок и смесителей непрерывного действия для

приготовления пластических жидких самотвердеющих и хладнотвердеющих смесей

должен предусмотреть:

- сплошное укрытие зон перемешивания смеси;

- механизированную подачу компонентов смеси;

- укрытие и уплотнение мест соединения расходных бункеров компонентов смеси

с дозирующими устройствами, а также дозирующих устройств со смесителями

непрерывного действия;

- блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и

прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания

смесителя;

- патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков

налипшей смеси;

- устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.

Проектировщик стационарных установок периодического действия для

приготовления самотвердеющих смесей должен предусмотреть:

- патрубки для удаления воздуха от бункеров;

- герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в

зоне загрузки и выдачи материала;

- герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми

посадочными местами;

- патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков

прилипшей смеси;

- блокировку, исключающую работу установки при открытых люках смесителя и

отключенной вентиляции;

- блокировку, исключающую работу установки для растворения хромового

ангидрида при приготовлении смесей при открытой крышке приемного бункера

загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и оборудоваться

системой безопасного отбора проб;

- оборудование автоматизированных комплексов (АК) смесеприготовления

укрытиями, подключенными к системе вытяжной вентиляции. Количество

отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых проемах - не

менее 1 метра в секунду;

- оборудование укрытием мест соединения загрузочных отверстий сит с

ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также мест выгрузки

материалов просева. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной

вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета

его скорости в открытых проемах укрытия не менее 3 метров в секунду;

- герметичность бункера для хранения материалов, выделяющих вредные

вещества, присоединение их к герметизированным загрузочным и разгрузочным

устройствам и к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого

воздуха из расчета его скорости в загрузочном отверстии и отверстии для выгрузки

материала должно быть не менее 0,7 метров в секунду;

- оборудование бункера для хранения смеси и ее компонентов

предохранительными ограждениями, исключающими падение рабочих в бункер;

- оборудование бункера устройствами для прекращения подачи смеси при

заполнении определенного объема бункера, а также устройствами для

возобновления подачи смеси при опорожнении бункера ниже заданного уровня;

- оборудование ленточных транспортеров для передачи материалов,

выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), укрытиями, подключенными к

системе вытяжной вентиляции, а также устройствами, исключающими падение с них

материалов;

- индивидуальные аварийные кнопки "Стоп» ярко-красного цвета для бегунов,

транспортеров, сит, элеваторов и прочих технических устройств АК

смесеприготовления;

- установка переходных мостиков, оборудованные перилами, в местах перехода

обслуживающего персонала через ленточные транспортеры;

- систему отсоса и очистки пылегазовых выбросов, автоматизированные

комплексы для регенерации песков. Параметры системы отсоса должны быть

указаны в проектной и в эксплуатационной документации на конкретные АК;

- взрывобезопасное исполнение электрооборудования и арматуры

электроосвещения;

- установку выводных труб с предохранительными клапанами на углепомольном

оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах;

- доступность для очистки и удаления пыли в углепомольном помещении всех

поверхностей технических устройств и строительных конструкций, на которых

возможно оседание пыли.

В технологических инструкциях должен быть предусмотрен контроль температуры

внутри бункера для хранения угольной пыли. Температура пыли не должна

превышать 70 градусов цельсия. По окончании работы все углепомольное и

транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.