Статья 22. Требования безопасности к трубному производству

Трубные станы, их вспомогательные агрегаты и технологические операции

должны быть механизированы.

Трубные станы должны иметь светозвуковую сигнализацию и прямую

телефонную связь со всеми вспомогательными службами цеха.

Пуск и остановка главного двигателя производятся после получения

соответствующего сигнала со стана, слышимого на всех рабочих местах стана и его

вспомогательных агрегатах. Пусковые устройства трубопрокатных станов должны

быть сблокированы с предупредительным звуковым сигналом установленной

длительности.

Проводки и линейки должны быть закреплены так, чтобы исключалась

возможность их сдвигов или выбивания при прошивке и прокатке труб. Крепление

проводок и линеек, их замена производятся после прекращения прокатки и полной

остановки стана.

Замер параметров труб на ходу стана должен производиться дистанционно с

помощью соответствующих измерительных приборов.

Разрывы в линиях прокатки прошивного стана, раскатных машин,

калибровочных и редукционных станов должны быть ограждены. Для перехода

через линии перемещения металла или вдоль линий прокатки должны быть

предусмотрены переходные мостики.

Пешеходные проходы, расположенные в зоне действия работы пилы,

ограждаются защитными экранами.

Диски пил закрываются защитными и звукоизолирующими кожухами. Диски

ежесменно осматриваются и при обнаружении трещин немедленно заменяются.

Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями не допускаются.

Конструкция пил должна обеспечивать удобную и безопасную смену дисков.

Не допускается использование пил, предназначенных для горячей резки, для

холодной резки заготовок и труб.

Для защиты оператора от отлетающих искр смотровое окно поста управления

пилой должно быть закрыто мелкой сеткой.

Приспособления для зачистки валков на ходу устанавливаются при

остановленном стане.

Зачистка и шлифовка валков непосредственно в клети на ходу стана

допускается абразивными кругами с использованием защитных устройств и только

со стороны, противоположной направлению вращения валков.

Установка для наплавки прокатного инструмента должна быть оборудована

местными отсосами для отвода паров и газов.

Удаление флюса, подаваемого в зону дуги, съем флюсовой корки с

наплавляемых деталей, установка и съем наплавляемых деталей должны быть

механизированы.

Маслобаки, маслонасосы и маслопроводы к станам и оборудованию должны

быть герметичными. Маслоподвалы подлежат защите автоматическими

установками тушения и обнаружения пожара и оснащаются системой охранно-

пожарной сигнализации.

Специальные требования безопасности к трубным станам установлены в

Приложении 12.