Статья 15. Требования безопасности к процессам плавления

Технологические процессы плавления материалов должны проводиться в

соответствии требованиями по обеспечению безопасности разработанными

проектировщиком

При использовании кислорода в плавильных агрегатах должны выполняться

требования статьи 23 «Требования безопасности при использовании продуктов

разделения воздуха» настоящего регламента.

На технические устройства (плавильные агрегаты, агрегаты внепечной

обработки жидкого металла и др.) должны быть составлены паспорта, содержащие

основные технические данные, данные о сроках службы, сроках и порядке

обследования.

При эксплуатации технических устройств в их паспорта должны вноситься

сведения об изменении конструкции технического устройства, отметки о

проведенных капитальных ремонтах, об имевших место авариях и инцидентах и

мерах, принятых по ликвидации их последствий.

Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии утечки воды из систем

охлаждения не допускается.

Наличие влаги на рабочих площадках плавильных агрегатов, а также в других

местах возможного соприкосновения с расплавленным металлом или шлаком не

допускается.

Состояние тросов и грузозахватных приспособлений подъемных кранов и

специальной тары (контейнеры, совки, бункера, коробки и др.), применяемой для

доставки шихтовых и заправочных материалов, должны соответствовать

требованиям специального технического регламента «Безопасность подъемно

транспортных средств», промышленной безопасности при устройстве и

эксплуатации грузоподъемных кранов.

Периодичность проверки работоспособности блокировок безопасности, систем

сигнализации и противопожарной защиты технических устройств и порядок

оформления результатов проверки должны устанавливаться в соответствии

требованиями по обеспечению безопасности, разработанными проектировщиком.

Для обеспечения безопасной работы оборудования и агрегатов, а также для

взаимной увязки и согласованности в работе лиц, непосредственно управляющих

механизмами, и ремонтного персонала должна применяться бирочная система.

Ключ (бирка) должен быть составной частью цепи управления. При

проектировании нового оборудования в схемах управления должен

предусматриваться ключ (бирка).

После окончания строительства (монтажа) или реконструкции кожух шахтной

печи, воздухонагреватели и пылеуловители, а также газопроводы грязного газа,

воздухопроводы холодного и горячего дутья испытываются на прочность и

плотность.

Кожух шахтной печи должен быть герметичным. Установка холодильников не

должна нарушать герметичности кожуха.

Шахтные печи должны быть оборудованы приборами контроля температуры

кожуха по высоте. При перегреве кожуха шахтной печи необходимо немедленно

принять меры по снижению температуры.

Кожух в местах перегрева должен подвергаться техническому

освидетельствованию в целях определения прочностных показателей качества

металла. Определение прочностных качеств металла кожуха необходимо

производить неразрушающими методами контроля.

В случае появления трещин и продувов на кожухе шахтной печи или фланцах

холодильников необходимо немедленно снизить давление дутья, вплоть до

остановки печи, и принять меры по устранению обнаруженных дефектов. Работа

шахтных печей при наличии в их кожухах трещин любой длины не допускается.

Газовое хозяйство шахтных печей и цехов их расположения, должно

соответствовать требованиям специального технического регламента »О

безопасности газового оборудования» и требованиям настоящего технического

регламента.

Должны быть предусмотрены конструкционные меры (съемные и раздвижные

ограждения, теплозащитные экраны, воздушное душирование), защищающие

персонал от воздействия высоких температур.

Своды регенераторов и шлаковиков должны быть герметичными и

теплоизолированными.

Запорная арматура для отключения водоохлаждаемых элементов и

магистралей системы охлаждения печи должна размещаться в доступных и

безопасных для обслуживания местах и снабжаться выведенными в такие места

штурвалами.

Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы

испарительного охлаждения должны производиться согласно инструкции,

разработанной проектировщиком .

Во время присадки в печь руды, раскислителей и легирующих добавок

перекидка клапанов не допускается.

Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть

сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка

материалов должна осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи в

соответствии с инструкцией, разработанной проектировщиком .

До начала выдувки металла из ям перед выпускным отверстием должен быть

установлен экран, предотвращающий разбрызгивание металла и шлака, а также

должна быть проверена исправность шлангов, соединительных штуцеров, труб и

вентилей для подачи кислорода или воздуха.

Шланги, ранее применявшиеся для выдувки металла воздухом, не допускается

применять для выдувки металла кислородом.

Заправка подины и других элементов печи должна быть механизирована.

Управление тепловым режимом печи должно быть автоматизировано.

При работе печей на смешанном газе при первых перекидках должна быть

прекращена (отсечена) подача коксового газа. Для уменьшения подсоса наружного

воздуха при первых перекидках должно быть уменьшено разрежение, создаваемое

дымовой трубой, путем опускания наполовину дымового шибера.

Перед началом и в течение перекидки клапанов должен автоматически

подаваться звуковой сигнал на рабочую площадку и под нее.

Перекидные устройства должны иметь блокировку, исключающую возможность

одновременной перекидки газовых и воздушных клапанов.

Конструкция водяного затвора перекидных устройств должна исключать утечки

газа.

Контргрузы перекидных устройств должны быть ограждены.

Для печей, работающих с подогревом газа в регенераторах, должно быть

обеспечено надежное дожигание газа.

Вентиляторы, подающие воздух в плавильные печи, должны иметь на

всасывающем отверстии предохранительные сетки.

Для подачи кислорода в ванну печи должны применяться специальные

водоохлаждаемые фурмы. Требования к обеспечению безопасности эксплуатации

фурмы разрабатываются проектировщиком.

Привод фурмы, подающей кислород в ванну печи, должен иметь блокировки, с

помощью которых осуществляется автоматический вывод фурмы из рабочего

пространства печи при повышении температуры охлаждающей воды или снижении

давления кислорода за установленные пределы.

При подъеме фурмы из рабочего пространства печи подача кислорода должна

автоматически прекращаться.

Конструкция холодильников в сводовых отверстиях для установки фурм

должна обеспечивать возможность быстрой смены холодильников в случае

прогара.

Специальные требования безопасности к процессам плавления установлены в

Приложении 6