1.10. Специальные требования безопасности к отделке проката

Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сортировка жести должна

производиться автоматически.

Кнопки пуска и выключения правильной машины должны размещаться на

рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны выхода металла

устанавливается только кнопка «Стоп».

Чистка валков правильной машины должна производиться с использованием

специальных приспособлений без снятия ограждений. Производить чистку валков

вручную при работающей правильной машине запрещается.

Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы

аварийными выключателями-педалями, расположенными на полу у места задачи

изделий, для возможного отключения правильной машины ногой.

Ролики правильных машин и правильно-обрезных машин должны иметь

ограждение с блокировкой пуска.

Приготовление и хранение красок для маркировки металла должны

производиться в отдельном изолированном помещении.

На вновь строящихся станах удаление дефектов с проката (блюмов, слябов,

заготовок и готовой продукции) должно производиться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или на его ответвлениях и имеющими

автоматическое или дистанционное управление.

Местные отсосы должны автоматически включаться до начала процесса

зачистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины и

агрегата.

Воздух, удаляемый местными отсосами, содержащий пыль и вредные

вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке в соответствии с

действующими санитарными нормами.

Флюсопитатель должен быть установлен в герметичной камере,

спроектированной с учетом требований взрывобезопасности.

Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе

свинец, селен и другие токсичные вещества, должна производиться в поточной

линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления

образующихся пыли и газов и очистки вентиляционных выбросов, или на

термофрезерных машинах.

Выборочная зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего

токсичные вещества, должна производиться, как правило, в изолированном

помещении. Оборудование для зачистки металла должно быть снабжено местными

отсосами. При неисправности местных отсосов эксплуатация участков зачистки

запрещается.

Огневая зачистка должна производиться в закрытой камере, оборудованной

аспирационной системой.

Загрузка металла в камеру, кантовка и выгрузка, а также удаление шлака

должны быть механизированы.

Управление резаками должно осуществляться дистанционно.

Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями должна

производиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Обдув

оборудования сжатым воздухом запрещается.

Осмотр и удаление пороков металла должны производиться на стеллажах.

Металл перед осмотром и зачисткой должен быть охлажден и иметь температуру не

выше +60 градусов Цельсия.

Не допускаются одновременные вырубка и осмотр металла в зоне возможного

выброса осколков.

Все операции, связанные с очисткой поверхности металла от окалины, должны

быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими

инструкциями, утвержденными техническим руководителем эксплуатирующей

организации.

Очистка металла дробью и песком должна производиться в герметичных

камерах, оборудованных системой аспирации.

Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также проемы

для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий должны быть оборудованы

укрытиями и местными отсосами.

Конструкция дробеструйных, дробеметных и пескоструйных установок должна

исключать нахождение рабочего в камере.

Пуск в работу аспирационных систем должен быть сблокирован с пуском

местных отсосов.

Выполнять ремонт, смазку и чистку оборудования, а также входить в

подвальное помещение и камеру очистки разрешается только при полной остановке

движущихся механизмов и блокировке их пуска.

Все операции, связанные с очисткой поверхности проката травлением, а также

с регенерацией травильных растворов на купоросных станциях и

нейтрализационных установках, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями, утвержденными техническим

руководителем эксплуатирующей организации.

Во вновь строящихся и реконструируемых цехах травление полос должно

производиться в агрегатах непрерывного действия.

Ванны агрегатов непрерывного травления должны иметь плотно

закрывающиеся крышки и местные отсосы, исключающие возможность попадания

кислотных паров в помещение. Перед выбросом в атмосферу воздух, удаляемый из

этих помещений, должен пройти очистку.

Подъем полосы из ванны должен производиться с помощью приспособлений,

исключающих возможность ее срыва обратно в ванну.

Перекачка кислоты и ее растворов должна производиться кислотостойкими

насосами по трубопроводам или закрытым желобам, изготовленным из

кислотостойких материалов.

Насосы должны автоматически отключаться после наполнения емкости до

установленного уровня.

Заполнение ванны кислотой должно производиться в соответствии с

технологической инструкцией, утвержденными техническим руководителем

эксплуатирующей организации.

Одновременная подача кислоты или отрегенерированных травильных

растворов в травильные ванны и слив отработанных травильных растворов из ванн

запрещаются.

Отработанные растворы должны направляться в очистные установки по

специальной канализационной сети.

Погружать влажные корзины с металлом в щелочную ванну запрещается.

Все агрессивные вещества (кислоты, щелочи, соли и др.) должны храниться в

специально оборудованном помещении.

Все операции по транспортированию и обработке проката при нанесении

защитных покрытий, а также вспомогательные операции (смена анодов в ваннах

электролитического лужения и оцинкования, загрузка металла в ванну с расплавом,

приготовление, подача и очистка растворов и др.) должны быть механизированы и

выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.

Установка непрерывного действия должна иметь светозвуковую сигнализацию,

извещающую о пуске механизмов, а также аварийные выключатели около основных

машин (агрегатов) и на пультах управления.

Оборудование для нанесения защитных покрытий (лаков, полимерных

материалов и др.) должно иметь местные отсосы.

Хранение и транспортирование лаков и растворителей в открытых сосудах, а

также применение открытого огня в помещениях, где производятся лакировка и

хранение лакокрасочных материалов, запрещаются.

Чушки цинка, олова, свинца и других металлов, загружаемые в ванны, должны

быть предварительно просушены и подогреты. Опускание чушек в ванну с

расплавленным металлом должно производиться с помощью специальных

приспособлений, исключающих необходимость нахождения людей вблизи ванны.

Клещи, ломики и другие инструменты перед использованием в работе должны

быть просушены и подогреты.

Запрещается работа на осевшем флюсе, а также при перегреве масла выше

температуры вспышки паров во избежание ожогов и воспламенения паров масла.

Температурный режим ванны должен регулироваться автоматически.

Формы, наполненные жидким цинком, оловом или другим металлом, заливать

водой до затвердевания металла запрещается. Освобождаемые из форм чушки должны складываться в специально отведенном месте, а формы - просушиваться.

Заливать жидкий металл во влажные формы запрещается.

Выталкивать застрявшие в чистильной машине листы при вращающихся

валках запрещается. Чистильные машины должны быть оборудованы местными

отсосами.

Приготовление флюса (хлористого цинка), а также извлечение олова из

оловосодержащих отходов должны производиться в отдельном помещении. Баки

для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.