Статья 8. Требования к нормализации условий труда на металлургических предприятиях

При организации производственных процессов металлургических производств,

использовании средств защиты и уменьшения интенсивности и локализации

вредных и опасных производственных факторов должны быть полностью учтены

санитарно-эпидемиологические, эргономические требования, направленные на

создание безопасных условий труда.

Параметры микроклимата, уровни шума, вибрации, ультра- и инфразвука,

неионизирующих излучений, содержание вредных веществ на рабочих местах с

постоянным или непостоянным пребыванием работающих должны соответствовать

гигиеническим нормативам определённых техническим регламентом о санитарно-

эпидемиологическом благополучии.

На участках предприятий металлургических производств, в силу специфики

технологических операций, параметры микроклимата могут существенно

отличаться. В помещениях, в которых осуществляется операторская работа с

нервно-эмоциональным напряжением (диспетчерские, операторские, кабины и посты управления и др.), а также в местах отдыха должны поддерживаться

оптимальные параметры микроклимата. На других рабочих местах

микроклиматические условия должны соответствовать уровням допустимых

величин.

При организации работ профессиональных групп, деятельность которых

связана с работой на открытой территории, в неотапливаемых помещениях

работодателем должны быть предусмотрены с учётом региона действующие

внутрисменные режимы работы и отдыха, а работающие – обеспечены комплектом

спецодежды, имеющим теплоизоляцию, соответствующую требованиям нормативов

климатической зоны в которой осуществляются работы.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих на

рабочих местах от производственных источников, нагретых до тёмного свечения,

должны соответствовать при облучении поверхности тела 50 процентов и более

интенсивность теплового облучения должна составлять не выше более 35 Вт/м2, 25-

50 процентов - 70 Вт/м2, не более 25 процентов - 100 Вт/м2.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих от

источников излучения, нагретых до белого или красного свечения (раскалённый или

расплавленные металл, пламя и др.), не должны превышать 140 Вт/м2. При этом

облучению не должно подвергаться более 25 процентов поверхности тела и

обязательным является использование средств индивидуальной защиты,

установленных в общем техническом регламенте «О безопасной эксплуатации и

утилизации машин и оборудования».

При наличии теплового облучения работающих верхняя граница допустимой

температуры воздуха на рабочих местах должна быть снижена в соответствии с

действующей нормативной величиной:

до 25 градусов Цельсия – при выполнении работ категории Iа;

до 24 градусов Цельсия – при выполнении работ категории Iб;

до 22 градусов Цельсия - при выполнении работ категории IIа;

до 21 градуса Цельсия – при выполнении работ категории IIб;

до 20 градусов Цельсия – при выполнении работ категории III.

В помещениях металлургических производств, в которых допустимые

нормативные величины показателей микроклимата невозможно установить из-за

технологических требований к производственному процессу или экономически

обоснованной нецелесообразности, для безопасности и профилактики

неблагоприятного воздействия микроклимата на человека должны использоваться

защитные меры и средства системы местного кондиционирования, средства

индивидуальной защиты, а также организационные меры включающие,

регламентацию времени работы в неблагоприятной среде и отдыха в помещении с

оптимальным микроклиматом, уменьшение стажа работ и др.

При тепловом облучении работающего в диапазоне 140 – 350 Вт/м2 следует на

постоянных рабочих местах увеличивать скорость движения воздуха на 0,2 м/с

свыше нормативных.

При тепловом облучении свыше 350 Вт/м2 необходимо применять воздушное

душирование рабочих мест.

При интенсивности теплового облучения 350 Вт/м2 и выше, 25 процентов

поверхности тела и менее, при использовании СИЗ, предусмотренных

нормативами, а также при проведении ремонтных работ во внутренних объемах

производственного оборудования и агрегатов (печах, ковшах, регенераторах и т.п.)

с температурой воздуха до 40 градусов Цельсия и температурой ограждений до 45

градусов Цельсия, продолжительность непрерывной работы и перерывов должна

быть регламентирована. Для защиты персонала горячих цехов металлургического производства

используется специальная одежда, обладающая регламентированными

защитными свойствами, исключающими возможность нагрева её внутренней

поверхности на любом участке до температуры 40 градусов Цельсия при

непрерывной её эксплуатации более 10 минут, и обеспечивать показатели

теплового состояния работника на уровне, предусмотренном нормативными

требованиями.

Для предотвращения нарушения водного баланса работающих в условиях

нагревающего микроклимата необходимо обеспечивать полное возмещение

жидкости, различных солей, микроэлементов (магний, медь, цинк, йод и др.),

растворимых в воде витаминов, выделяемых из организма с потом,

предусматривать выдачу работающим чая, минеральной щелочной воды,

клюквенного морса, молочнокислых напитков.

Для лиц, работающих на открытой территории, в не отапливаемых

помещениях, следует устраивать помещения для обогрева,. Для более быстрого

восстановления локальной температуры кожи лица, кистей и стоп следует

дополнительно предусматривать приборы и устройство местного лучистого и

конвекционного обогрева.

Нормализация условий труда на участках с выделением вредных веществ в

воздухе рабочей зоны должна производиться за счёт герметизации оборудования,

оснащения его встроенными отсосами и устройства общеобменной вентиляции с

очисткой выбросов, а также рациональной планировки производственных

помещений.

В местах пересыпки пылящих материалов в зависимости от технологических

условий необходимо предусматривать гидрообеспыливание или аспирационные

укрытия. Для удаления осевшей пыли и материалов следует оборудовать

периодически действующие автоматические системы гидросмыва или

пневмоуборки.

Для организации производственных процессов с предполагаемым выделением

вредных веществ I и II класса опасности остронаправленного действия следует

предусматривать устройство изолированных кабин, помещений или операторских

зон с оптимальными условиями труда для дистанционного управления

оборудованием.

Процессы приготовления растворов, содержащих вредные вещества I-III

класса опасности, должны быть механизированы или автоматизированы и

выполняться в аспирируемых условиях. Местные отсосы необходимо

предусматривать от камер вскрытия и опоржнения тары от токсических веществ, от

питателей, реакторов и растворных чанов, от аппаратуры обезвреживания в

отделении обезвреживания промстоков.

При организации технологических процессов в металлургии необходимо

обеспечить максимальное уменьшение открытых поверхностей, оборудовать

замену токсических и быстроразрушающих вредных веществ малотоксичными и

более стойкими веществами, предупреждение перелива токсических жидкостей и их

разбрызгивания, попадания на открытые участки кожных покровов и спецодежды.

Вся используемая емкостная аппаратура должна быть снабжена приборами,

автоматически исключающими перелив растворов; снабжена устройствами для

механизированной загрузки сыпучих материалов; закрыта крышками и – снабжена

эффективными местными отсосами. Подача и выпуск растворов из емкостной

аппаратуры должны производиться только по трубопроводам.

Работы по очистке емкостной аппаратуры, выпарных и трубчатых аппаратов,

автоклавов, реакторов должны быть механизированы и производиться при

эффективной механической вентиляции.

Транспортировка растворов, содержащих вредные вещества I - III класса

опасности, на всех этапах должна осуществляться по закрытым трубопроводам.

Перед ремонтом оборудование, содержащее токсические вещества, должно

быть освобождено от находящихся в нём материалов и промыто с применением

нейтрализующих веществ.

В местах возможного воздействия агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и

др.) и таких вредных веществ как ртуть, растворители следует предусматривать

покрытия полов, устойчивых к действию указанных веществ, не допускающих их

сорбцию и хорошо поддающиеся очистке и обезвреживанию.

При размещении участков с применение вредных и агрессивных веществ для

отделки стен, потолков и других поверхностей следует предусматривать

материалы, предотвращающие сорбцию и допускающие систематическую очистку,

влажную уборку, а при необходимости и обезвреживание.

На всех стадиях проектирования, строительства и эксплуатации

металлургических предприятий для эффективной защиты работающих от

неблагоприятного влияния шума необходимо применять комплекс инженерно-

технических, организационных, санитарно-гигиенических мероприятий.

Для снижения аэродинамического шума следует применять специальные

глушители, в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, ограничение

скорости движения воздуха в магистральных воздуховодах и др.

Если технические способы не позволяют снизить уровни шума и вибрации на

рабочих местах до нормативных величин следует применять средства

индивидуальной защиты, рациональные режимы труда и отдыха.

На всех участках, где имеют место воздействия вибрации на работающих,

мероприятия по её снижению должны быть направлены на уменьшение её в

источнике образования, использование виброизоляции и вибропоглощения,

исключение контакта работающих с вибрирующей поверхностью за пределами

рабочего места (рабочей зоны).

При обслуживании электросталеплавильных печей (электродуговые, вакуумно-

дуговые, вакуумно-индукционные, плазменные), электролизёров, а также их

технологического оборудования (индукторы, конденсаторы, фидерные линии и др.),

являющихся мощными источниками неионизирующих излучений, электрических и

магнитных полей промышленной частоты, низких и высокой частот, а также

источниками постоянного магнитного поля, уровни электрических и (или) магнитных

полей на рабочих местах не должны превышать гигиенических нормативов

определённых специальным техническим регламентом «О санитарно-

эпидемиологическом благополучии».

При превышении допустимых уровней электрических и магнитных полей в

производственных условиях эксплуатирующая организация должна разрабатывать

мероприятия по ограничению их воздействия на работающих, занятых

непосредственно на оборудовании с источниками неионизирующего излучения, так

и лиц, не занятых его обслуживанием (экранирование источников и пультов

управления, установка защитных экранов, лимитирование времени пребывания на

рабочих местах, использование СИЗ и пр.).

При проектировании металлургических производств, где имеются источники

электрических и магнитных полей, должны быть проведены расчёты их уровней на

рабочих местах обслуживающего персонала.

Контроль за уровнями напряжённости электрических и магнитных полей на

рабочих местах должен осуществляться в режиме максимальной мощности

оборудования при вводе установки в эксплуатацию, при внесении изменений в

технологические процессы, после капитального ремонта, а также в порядке

производственного контроля не реже одного раза в три года. При проектировании освещения на металлургических предприятиях следует

предусматривать рабочее, аварийное, охранное и дежурное освещение.

Искусственное освещение следует выполнять, в основном, по системе общего

освещения с равномерным или локализованным размещением светильников.

Локализованное расположение светильников следует применять при наличии в

цехах высокого оборудования, при расположении рабочих мест в вертикальной

плоскости, при затенении рабочих мест элементами оборудования или корпусом

работающего.

Величины освещённости, допустимые значения показателя ослеплённости и

коэффициента пульсации для производственных помещений и рабочих мест в

цехах и участках металлургических производств, сроки очистки осветительной

арматуры от загрязнения должны соответствовать требованиям специального

технического регламента.

Подъёмные краны должны быть оборудованы подкрановым освещением,

выполняемым разными светильниками, обеспечивающими устранение затенения,

создаваемого конструкцией крана.

При ремонте металлургических печей, технологического оборудования,

агрегатов должно устраиваться переносное освещение.

При устройстве общего и местного освещения рабочих мест контроля

поверхности листов белой жести, труб из нержавеющей стали, в отделениях

отделки проволоки и т.п. следует применять меры для ограничения отражённой

блесткости.

Измерение освещённости и проверка других требований норм должна

производиться при сдаче осветительной установки в эксплуатацию и не реже двух

раз в год во время эксплуатации.