1.4.Специальные требования безопасности к электролитическим процессам при производстве магния

При проектировании должны предусматриваться проезды либо со стороны

продольных стен шириной не менее 4,5 метров, либо между продольными рядами

шириной не менее 5,5 метров при расположении электролизеров в корпусе в два

ряда. В обоих случаях должен быть обеспечен свободный проход шириной не

менее 1 метра между транспортным средством или транспортируемым грузом и

колонной корпуса или установленным оборудованием.

При наличии центрального транспортного проезда расстояние между

выступающими конструкциями электролизеров и зданием должно быть не менее 2

метров.

Ширина свободного прохода в подвале вдоль корпуса должна быть не менее 1

метра.

Расстояние между выступающими конструкциями соседних в ряду

электролизеров должно быть не менее 0,7 метра. Между группами электролизеров

(от 6 до 14) должен быть предусмотрен проезд шириной не менее 3 метров.

В торцах электролизных корпусов и в местах примыкания транспортных

коридоров к ним должны быть предусмотрены проезды между электролизерами

шириной не менее 12 метров.

Для проведения монтажных и ремонтных работ на магистральном

хлоропроводе вдоль него должен оставаться свободный проход шириной не менее

1 метра.

Верхняя часть кожуха электролизера должна выступать выше уровня пола не

менее чем на 200 миллиметров.

Зазор между железобетонной плитой перекрытия и кожухом электролизера

должен быть не менее 100 миллиметров. Допускается уменьшение зазора в ходе

эксплуатации до 50 миллиметров.

Входы в общецеховые административные помещения из корпусов электролиза

должны осуществляться через тамбуры-шлюзы с искусственным подпором воздуха.

При использовании воды для охлаждения элементов электролизеров должна

быть исключена возможность попадания ее в электролизер.

Трубопроводы, подводящие воду для охлаждения элементов электролизеров и

отводящие ее, должны быть изготовлены из диэлектрического материала,

обеспечивающего электрическое сопротивление каждого трубопровода с водой не

менее 0,5 МОм.

Прокладка трубопроводов воды должна исключать попадание на них

расплавов

Система охлаждения элементов электролизеров должна быть оснащена

приборами контроля температуры и давления воды на выходе из охлаждающих

устройств, сблокированными с сигнализацией (световой, звуковой), срабатывающей

при повышении температуры или снижении давления ниже величины,

установленной технологической инструкцией. Указанная система должна иметь

автоматическое отсекающее устройство.

Вода, подаваемая для охлаждения элементов электролизеров, должна быть

очищена от механических примесей.

В технологической инструкции должна быть предусмотрена проверка

электрического сопротивления указанных трубопроводов не реже одного раза в

месяц.

Обязательной проверке должно подвергаться электрическое сопротивление

изоляции следующих узлов и деталей:

а) кожухов электролизеров, хлоропроводов, газоходов катодного и местного

отсосов от земли и прилегающих строительных конструкций;

б) шинопроводов постоянного тока от опор, а опор от земли;

в) рабочих площадок обслуживания электролизеров от земли и соседних

электролизеров;

г) полов, стен, колонн корпуса и подвала от земли;

д) проектных электроизоляционных швов;

е) частей газоходов, трубопроводов, защитных коробов от электролизеров, земли

и между собой;

ж) патрубков приточной вентиляции и регулировочных устройств от земли,

основного воздухопровода и конструкций электролизера;

з) шинопроводов переносных трансформаторов от земли, а также шин

напряжения, кабелей и аппаратуры от каркаса, на котором установлены

трансформаторы, пола и электролизера;

и) частей мостового электрического крана от земли и между собой.

Сопротивление изоляции частей электролизной установки и конструктивных

элементов корпуса электролиза, перечисленных в пунктах "а", "б", "з", "и", должно

быть не менее 0,5 МОм, а в пунктах "в", "г", "д", "е", "ж" - не менее 0,05 МОм.

Периодичность проверки оборудования по пунктам "а", "в", "г", "е", "ж" - не реже

одного раза в месяц, переносных трансформаторов и их частей, указанных в пункте

"з", - при каждой установке на место перед включением;

- шинопроводов постоянного тока и строительных конструкций, указанных в

пунктах "б" и "д", - при строительстве корпуса и монтаже оборудования, а также при

капитальных ремонтах после нанесения изоляции.

Результаты замеров сопротивлений электроизоляции должны отмечаться в

специальном журнале.

В корпусах электролиза с максимальным напряжением технологического тока

более 500 вольт должна быть предусмотрена автоматическая сигнализация,

оповещающая персонал о появлении опасных потенциалов в зоне обслуживания.

В схемах управления электрооборудованием переменного тока электролизных

корпусов должны быть предусмотрены непрерывный контроль их электроизоляции

и автоматическое отключение напряжения при снижении уровня сопротивления.

Разрежение в коллекторе анодного хлоргаза концевого электролизера должно

быть не менее 20 Па (2 миллиметра водяного столба).

Оборудование для транспортирования сжатого анодного хлоргаза между

цехами организации должно иметь 100 процентный резерв. Резервный трубопровод

сжатого анодного хлоргаза должен находиться под постоянным разрежением или

быть заглушенным.

Трубопроводы и запорную арматуру для хлоргаза не допускается

изготавливать из титана и сплавов на его основе. Применяемая трубопроводная

арматура должна соответствовать требованиям специального технического

регламента «О безопасности трубопроводной арматуры».

Кислотоотделители, ресиверы, запорная арматура, фланцевые соединения и

датчики КИП на магистральных трубопроводах анодного хлоргаза должны

размещаться в цехах или вытяжных шкафах (под зонтами) с постоянно

действующей вытяжной вентиляцией.

В качестве уплотнительного материала на линиях хлоргаза не допускается

применение резины.

Фланцевые разъемные соединения, торцевые заглушки на болтах, запорная и

регулирующая арматура, датчики КИП на внутрицеховых трубопроводах анодного

хлоргаза должны размещаться в доступных для обслуживания местах. Площадки

обслуживания должны иметь по два выхода.

Помещения, в которых размещаются хлорные компрессоры и

кислотоотделители, должны иметь дополнительно аварийную вытяжную

вентиляцию.

Трубопроводы анодного хлоргаза должны подвергаться проверке на прочность

и плотность перед пуском, после ремонта и периодически - не реже одного раза в

три года.

В организациях, имеющих цехи, производящие и потребляющие анодный

хлоргаз, должен быть организован контроль за качеством хлоргаза.

В организации должны быть назначены лица, ответственные за безопасное

устройство и эксплуатацию межцеховых коммуникаций анодного хлоргаза, а в цехах

- ответственные за безопасную эксплуатацию оборудования, коммуникаций и

устройств на линиях анодного хлоргаза.

В организациях, имеющих цехи, производящие и потребляющие анодный

хлоргаз, должны быть созданы и укомплектованы штатные газоспасательные

службы, а также составлены планы ликвидации аварий (ПЛА).

Программа вводного инструктажа для всех работников организации, в которой

производится и применяется анодный хлоргаз, должна содержать раздел по

хлорной безопасности с указанием в нем свойств хлора, мест возможного

выделения его на территории организации, путей эвакуации и мер оказания первой

помощи пострадавшим.

Система отсоса и сжатия анодного хлоргаза должна иметь 100 процентный

резерв по оборудованию для обеспечения бесперебойной эвакуации хлора из

электролизеров. Не допускается работа электролизеров при недостаточном отсосе

анодного хлоргаза.